無錫弘銘鑄業(yè)有限公司作為鑄件廠家為您介紹鑄件經常出現缺陷，如何把損失降到最低？
       鑄件廠家為您介紹鑄件經常出現缺陷，如何把損失降到最低

鑄件在生產進程中，因為多種要素影響，常常會呈現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺點。
       這時候為了使鑄件可以到達運用規(guī)范，減少丟失糟蹋，往往會對缺點進行修正。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。關于質量與外觀要求不高的鑄件缺點可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺點修補領域，因為氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度下降、砂眼、部分退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不行及內應力損傷等二次缺點。冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因此無變形、咬邊和剩余應力，不會發(fā)生部分退火，不改動鑄件的金屬安排狀況。
       因此冷焊機適用于精密鑄件的表面缺點修補。冷焊的焊補規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是限制其廣泛推廣應用的唯一要素。關于大缺點，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺點修補機的復合應用。在挑選冷焊機時，也要挑選具有操作簡略、焊補功率高、焊后強度高，焊后拋丸整理、機械加工不掉落等優(yōu)勢的設備。挑選這樣的冷焊機，焊補修補打磨后，完全看不出來修正痕跡。

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